Consejos de mantenimiento diario: guía de operación y mantenimiento para extender la vida útil de la cortadora de alta-velocidad.

La máquina cortadora longitudinal de alta velocidad es un tipo de equipo central de alta precisión en la industria de procesamiento de bobinas, que funciona continuamente a alta velocidad durante mucho tiempo. Las piezas centrales, como ejes de rodillos, cuchillas, sistemas de transmisión y sistemas de tensión, son propensas al desgaste, la acumulación de polvo y el envejecimiento por fatiga. Muchos equipos de fábrica perdieron precisión, fallas frecuentes, obsolescencia temprana, disminución de capacidad, etc., no por la calidad del equipo en sí, sino porque la dimensión de transporte diario no está en su lugar, lo que provocó irregularidades en la operación. El mantenimiento diario de la ciencia y el sistema no sólo puede reducir significativamente la probabilidad de mal funcionamiento de la máquina cortadora y estabilizar la calidad de la máquina cortadora, sino también prolongar efectivamente la vida útil del equipo y reducir el costo de reemplazo y mantenimiento del equipo, lo cual es una medida clave para que las empresas reduzcan el costo, mejoren la eficiencia y estabilicen la producción en masa.
El mantenimiento de limpieza diario es la base del funcionamiento estable-de los equipos a largo plazo y el vínculo de mantenimiento operativo más básico y descuidado. La máquina cortadora de alta-velocidad para el procesamiento-a largo plazo de películas, papel, telas no-tejidas, etc., en el proceso de producción producirá una gran cantidad de polvo de papel, migas, polvo y residuos de aglutinantes. Estas impurezas pueden acumularse fácilmente en las superficies del eje de los rodillos, la separación del grupo de cuchillas, la cadena de transmisión y la posición del sensor. El polvo y la sustancia pegajosa acumulados en el eje del rodillo pueden hacer que el material del rollo se deslice, se desvíe y se arrugue durante el transporte. Las impurezas residuales en el conjunto de la cuchilla pueden afectar la precisión del corte y provocar rebabas e incisiones desiguales. Los sensores están bloqueados, lo que provoca fallos de tensión y fallos de corrección. Por lo tanto, es necesario apagar la máquina y cortar el suministro eléctrico una vez finalizada la producción diaria. Limpie las encimeras del equipo, el eje del rodillo, el grupo de cuchillas y los componentes del sensor con un paño sin polvo-para mantener el equipo limpio y evitar que se acumulen impurezas.
El mantenimiento regular del sistema de cuchillas determina directamente la precisión del corte y la tasa de desgaste del equipo. La herramienta de corte es el componente central de precisión del cortador; el corte -a alta velocidad- a largo plazo provocará la pasivación de la hoja, ligeras hendiduras y desgaste desigual. Durante el uso y mantenimiento diario, verifique el filo y la distancia de mordida de la cuchilla circular y la cuchilla base, limpie los restos de material en la ranura de la cuchilla a tiempo y pula o reemplace la herramienta a tiempo si se encuentra desafilada, para no forzar el material con la cuchilla desafilada, causando roturas de película y rebabas, y reducir la sobrecarga y el desgaste de la herramienta. Además, el montaje de la herramienta requiere una calibración regular de la posición para garantizar la simetría y la estabilidad de la herramienta, evitar las vibraciones del equipo y el desgaste de los componentes debido al aflojamiento y la deflexión, y extender la vida útil de la herramienta y la máquina en detalle.
El eje del rodillo es el núcleo de potencia del funcionamiento del equipo y requiere lubricación y mantenimiento de calibración con regularidad. El motor, la correa de transmisión, el cojinete, la cadena y otras piezas móviles de la cortadora de alta-velocidad son propensos a secarse, abrasión, aflojamiento de la correa y bloqueo de los cojinetes en el funcionamiento-a alta-velocidad a largo plazo. Las fábricas deben establecer un ciclo de lubricación fijo y agregar periódicamente lubricante especializado a los rodamientos y las cadenas de transmisión para evitar un envejecimiento rápido y daños a los componentes debido a la fricción seca. Al mismo tiempo, verifique la estanqueidad de la correa de transmisión una vez por semana, ajuste la tensión a tiempo, reemplace la correa envejecida y deformada y asegúrese de que la transmisión sea suave y sin vibraciones. Calibre periódicamente el paralelismo y la suavidad de cada rodillo para evitar un aumento del desplazamiento y el desgaste del rodillo y garantizar el funcionamiento estable del equipo.
El mantenimiento de los sistemas eléctricos y de control de tensión es la clave para prevenir fallas en los equipos. El sistema de tensión constante, el servomotor, el sensor de corrección, el sistema de control electrónico CNC de control numérico, etc., son componentes eléctricos precisos, que son más susceptibles al polvo, la humedad y el voltaje inestable. En la producción diaria, la caja de control debe mantenerse seca y libre de polvo-para evitar que entre polvo en la placa de circuito, provocando cortocircuitos y fallas de señal; verifique periódicamente si las juntas del circuito están flojas o envejecidas y evite la desviación de parámetros y el apagado del equipo debido a un contacto deficiente. Al mismo tiempo, está prohibido abrir y detener con frecuencia, sobrecargar y funcionar a alta velocidad, para evitar-la sobrecarga a largo plazo de los componentes eléctricos, proteger eficazmente la precisión y estabilidad del sistema de control electrónico y prevenir el envejecimiento prematuro y el mal funcionamiento de los componentes eléctricos de precisión.
La operación estandarizada y el mantenimiento periódico son las principales garantías para prolongar la vida útil de los equipos. Muchos daños a los equipos se deben a irregularidades. En el proceso de producción, está prohibido procesar materiales demasiado anchos, demasiado gruesos o demasiado pesados. Está estrictamente prohibido que objetos extraños duros ingresen al área del grupo de herramientas para evitar daños al equipo. Se debe realizar una prueba de vacío antes de la operación diaria para verificar si el equipo funciona sin problemas, la tensión es normal y el corte es preciso. Después de la confirmación, puede comenzar la producción en masa. Al mismo tiempo, se establecerán sistemas de inspección semanal, mensual y anual para inspeccionar exhaustivamente la precisión, el desgaste, el rendimiento eléctrico y el estado de lubricación de los equipos, a fin de detectar posibles fallas con anticipación, mantenerlas y repararlas tempranamente y evitar que fallas menores se acumulen en fallas mayores.
En general, la vida útil y la estabilidad operativa de las máquinas cortadoras de alta-velocidad dependen de la precisión del funcionamiento y el mantenimiento diarios. La eliminación limpia de polvo, el mantenimiento de herramientas, la lubricación de la transmisión, la protección eléctrica, el funcionamiento estándar y el mantenimiento regular de los seis sistemas de mantenimiento principales pueden reducir el desgaste general del equipo, evitar posibles fallas y mantener una alta precisión y un funcionamiento estable a largo plazo-del equipo. Hacer un buen trabajo diario no solo puede estabilizar la calidad del corte, mejorar la eficiencia de la producción y reducir la tasa de fallas, sino también prolongar significativamente la vida útil del equipo, reducir el costo de inversión del equipo y proporcionar una garantía sólida para una producción en masa estable a largo plazo-de líneas de producción de bobinas.