Causas y solución de problemas de la descarga inestable de la máquina de soplado de película

Aunque las películas multicapa pueden aportar más eficiencia, la complejidad estructural añadida presenta nuevos desafíos para los ingenieros. Para producir mejor películas multicapa, es necesario considerar estos factores clave:
1. Selección de materias primas poliméricas;
2, la selección de la máquina sopladora de película multicapa;
3. Condiciones de proceso de la máquina sopladora de película;
Cuando uno o más de estos factores no se consideran completamente, se producirán problemas cuando la película se sople y se coextruya. A continuación se detallan cinco problemas comunes relacionados con la inestabilidad del coextrusor de soplado de película y técnicas de solución de problemas para cada problema.
El término inestabilidad de las burbujas abarca varios tipos diferentes de problemas relacionados con la estabilidad de las burbujas extruidas. Los principales problemas incluyen ruptura de la descarga, endurecimiento de la película de descarga, inestabilidad de la línea de escarcha y aleteo de descarga.
1, ruptura de la descarga: cuando el material fundido que sale del molde se estira demasiado, se producirá la ruptura de la película, lo que provocará la ruptura de la estructura de la película. Esto ocurre cuando la resistencia de la masa fundida del material extruido es insuficiente para cumplir con la relación de expansión por soplado (BUR) seleccionada. Para evitar este problema, la selección de resina se puede modificar para agregar materiales con mayor resistencia a la fusión a la estructura de la película para mejorar la resistencia general a la fusión. Por ejemplo, se añade polietileno de baja densidad (LDPE) a películas de polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) para mejorar su resistencia general en estado fundido.
2, endurecimiento de la película: el endurecimiento de la película se produce cuando el polímero fundido se estira rápidamente en la dirección de la máquina (MD) y, por lo tanto, se endurece. Esto provoca fluctuaciones en la presión interna de la burbuja y en el ancho de la misma. Este problema se puede evitar reduciendo la relación de retroceso. Otra solución es modificar la selección de resina para reducir la viscosidad de tracción general de la película, permitiendo que la película se estire más longitudinalmente sin experimentar ningún endurecimiento por deformación.
3, el ancho de la película no es estable: en un proceso estable, el ancho de la película permanecerá a una altura constante sobre el molde y está controlado por la velocidad de enfriamiento, el rendimiento del molde y la uniformidad del espesor de la película. Cuando un proceso se vuelve inestable, el ancho de la película de salida también se vuelve inestable. Una causa de esta inestabilidad es la distribución desigual de la temperatura en el extruido. El cambio en la temperatura de fusión puede resultar de un diseño inadecuado del tornillo del material seleccionado, desgaste del tornillo o falla del calentador o termopar. La temperatura de la masa fundida debe medirse para cada corriente antes de fusionarse para determinar qué capa de masa fundida es la fuente del cambio de temperatura. Después del posicionamiento, se puede retirar el tornillo y comprobar si hay degradación del polímero y desgaste del tornillo. También se debe comprobar el funcionamiento de todos los calentadores y termopares. Otra causa común de ancho de película inestable es la obstrucción del moho. El rendimiento desigual del núcleo puede deberse a la acumulación de material degradado en el núcleo. Para evitar esta situación, el molde debe revisarse periódicamente para detectar acumulación de material y limpiarse si es necesario.
4, aleteo de la burbuja: el aleteo de la burbuja comienza debajo de la línea de ancho y aparece como una marca lineal en la superficie transversal (TD) de la burbuja. Este temblor es causado por la alta velocidad del aire proveniente del anillo de aire. Reducir la velocidad del soplador o ajustar el conjunto del anillo de gas para reducir el flujo de aire a lo largo de la superficie de la burbuja evitará que la burbuja vibre. Sin embargo, reducir el flujo de aire reducirá a su vez la eficiencia de enfriamiento del anillo de viento, lo que puede causar que la línea de escarcha se aleje del molde, generando nuevos problemas. Para evitar esto, la selección de resina se puede optimizar para reducir la viscosidad total de la masa fundida de la extrusión y disminuir la temperatura total de la masa fundida.