Máquina sopladora de película antigoteo

 

 

 

La máquina sopladora de película antigoteo HOWIE está diseñada para fabricantes industriales que producen películas agrícolas de alto-rendimiento con propiedades térmicas y antigoteo, antivaho y- avanzadas.
Combinando tecnología de extrusión de precisión, control de temperatura de circuito cerrado-y sistemas de enfriamiento optimizados, esta maquinaria permite la producción continua de películas para invernaderos con una transparencia óptica ultra-alta, una tolerancia de espesor estrictamente controlada dentro de ±3 % y un control de condensación confiable a largo plazo-.

 

Aplicaciones primarias:

 

Rendimiento anti-goteo estable
Equipado con un diseño de tornillo avanzado para garantizar una fusión completa y una mezcla homogénea de los masterbatches, creando una superficie de película hidrófila uniforme que evita la formación de grandes gotas de agua, elimina el daño a los cultivos causado por los efectos de las lentes y mantiene una alta penetración de la radiación solar durante todo el ciclo de crecimiento del cultivo.

 

Control de espesor de precisión
Integra cabezales de troquel de ajuste automático-de alta-precisión-, bucles de presión de extrusión estables y sistemas avanzados de dosificación gravimétrica para reducir significativamente el consumo de materia prima, disminuir los costos de producción y extender la vida útil mecánica en condiciones climáticas extremas.

 

Producción de películas de alta transparencia
Utiliza anillos de aire de doble-labio optimizado y torres de enfriamiento de alta-eficiencia para maximizar el enfriamiento rápido, aumentando la suavidad de la superficie y la claridad óptica, lo que lo hace ideal para proyectos de forzado de vegetales, cultivo de flores y agricultura de precisión de alto-valor.

 

Funcionamiento energéticamente-eficiente
Cuenta con motores IE4 de alta-eficiencia combinados con inversores de frecuencia vectoriales que ahorran entre un 30% y un 45% de electricidad en comparación con las configuraciones tradicionales, junto con controladores de temperatura PID inteligentes con anillos calefactores cerámicos para minimizar la pérdida térmica y mantener temperaturas constantes en el cilindro.

 

 

Parámetro de personalización	Opciones/especificaciones disponibles
Estructura de la capa de película	Máquinas de coextrusión de película de una-capa, 2-capa o 3 capas
Materias primas compatibles	LDPE, LLDPE, EVA, HDPE y mezclas de polímeros funcionales
Rango de ancho de película	Personalizado desde 1.000 mm hasta 12.000 mm (Ancho plano)
Capacidad de salida	Desde 100 kg/h hasta 600 kg/h según la selección del modelo

 

 

Artículo	Detalles de la especificación
Tipo de máquina	Línea de máquinas de soplado de película antigoteo-de alto{{0}rendimiento-
Materias primas procesadas	LDPE, LLDPE, EVA, mLLDPE y masterbatches de aditivos
Relación L/D del tornillo extrusor	30:1 o 33:1 (tornillos de barrera optimizados)
Rango de espesor de película	20 - 200 micras
Ancho máximo de película plana-	Personalizado (1.000 mm - 12.000 mm)
Capacidad de salida de diseño	100 kg/h - 600 kg/h (diseño-personalizado)
Sistema de control eléctrico	Pantalla táctil PLC Siemens + componentes de bajo-voltaje Schneider
Estándar de fuente de alimentación	Personalizado según las especificaciones del cliente (380V/415V/480V, 50Hz/60Hz, Trifásico)
Certificaciones	Certificado CE, sistema de calidad compatible con ISO 9001

 

La alimentación de materia prima fluye hacia la unidad de extrusión y plastificación, pasa a través del cabezal de matriz de precisión para formar una burbuja tubular y luego recibe forma mediante el sistema de anillo de aire y enfriamiento. Luego pasa por el ajuste de espesor antes de terminar en el sistema de bobinado automático.

Sistema de extrusión:Las cajas de engranajes de alto-torque y los tornillos mezcladores de barrera garantizan una presión de fusión constante y una alta consistencia de salida.

Cabezal de troquel de precisión:Fabricado con acero de aleación de alta-calidad con cromado duro y canales de flujo optimizados para eliminar las zonas muertas.

Sistema de enfriamiento:Los anillos de aire ajustables de doble-labio y las opciones de enfriamiento de burbujas internas (IBC) garantizan velocidades de enfriamiento estables y de alta-velocidad.

Sistema de bobinado automático:Cuenta con bobinadoras de torreta automáticas-por fricción de superficie o-impulsadas por el centro-con control automático de tensión y dispositivos de corte con contador-de metros.

 

 

Flujo de trabajo de inspección riguroso
El control de calidad de varias etapas abarca comprobaciones dimensionales de los componentes, funcionamiento en seco-del ensamblaje y pruebas de prueba de resina caliente para verificar la uniformidad del calibre y la estabilidad de las burbujas antes del envío.

Servicio global llave en mano
Proporciona planificación del diseño de la planta, orientación global sobre la instalación-in situ o digital, soporte técnico remoto las 24 horas, los 7 días de la semana y suministro de repuestos localizados.

 

 

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