Línea de recubrimiento y laminación en caliente de precisión HY-TB1500

 

La línea de recubrimiento y laminación en caliente de precisión HY‑TB1500 es una línea de producción personalizada de alta gama dedicada a la fabricación de películas compuestas avanzadas. Está especialmente desarrollado para laminar películas PEEK ultrafinas de hasta 6 μm con malla de fibra química mediante la adopción de un adhesivo de emulsión de éster vinílico (VE). Equipado con tecnología de recubrimiento cerámico de micrograbado y un sistema de control de tensión de circuito cerrado completo, el equipo logra una uniformidad de recubrimiento superior y una resistencia de unión entre capas estable. Puede procesar múltiples sustratos, incluidas películas de ingeniería de alto rendimiento, papel de aluminio, tela de malla y papel. Adecuada para producir paneles interiores de aviones, paneles estructurales sándwich, materiales de filtrado de precisión y piezas aislantes de alta temperatura, esta línea de laminación y revestimiento personalizable cumple con estrictos requisitos de producción de las industrias aeroespacial, de nuevas energías, automovilística y de materiales industriales de alta gama.

 

 

· Rodillo de recubrimiento cerámico: El rodillo cerámico de micrograbado de precisión ofrece una excelente uniformidad de recubrimiento, gran resistencia al desgaste, resistencia química y rendimiento estable en condiciones de trabajo a alta temperatura.

· Procesamiento de sustratos ultrafinos: maneja sustratos ultrafinos de hasta 6 μm, como PEEK, PE, PET, PI, manteniendo una tensión web estable sin arrugas.

· Estación de desenrollado sin eje: Desenrollado neumático sin eje para diámetro máximo de rollo Ø800 mm, permitiendo una carga rápida del rollo y reduciendo la carga de trabajo manual.

· Rebobinado de torreta completamente automático: el rebobinado automático de torreta de doble estación admite un empalme volador sin interrupciones sin detener la producción, lo que garantiza una tensión de rebobinado estable y un mayor rendimiento.

· Horno multizona con control de temperatura independiente: las zonas de calentamiento segmentadas logran un control preciso de la evaporación del solvente y el curado del adhesivo y evitan la deformación térmica del sustrato.

· Control de tensión de circuito cerrado: retroalimentación de tensión de circuito cerrado en las secciones de desenrollado, intermedia y rebobinado para mantener la banda ultrafina y frágil, plana y sin arrugas.

· Sistema de control PLC+HMI: funcionamiento completo con pantalla táctil con almacenamiento de fórmulas, sincronización de velocidad y monitoreo de producción en tiempo real. Los parámetros de la máquina, incluida la temperatura, la tensión, la velocidad, el estado del rodillo y la información de alarma, se muestran de forma centralizada a través de la comunicación RS485.

· Diseño de protección de seguridad: la barandilla de seguridad naranja, los botones de parada de emergencia y las puertas de seguridad con interbloqueo cumplen con los estándares de seguridad CE.

· Modo de recubrimiento opcional: admite micrograbado cerámico o recubrimiento con matriz ranurada para satisfacer diferentes demandas de adhesivos y productos.

· Guiado automático de banda EPC: Corrección de la posición del borde para el ajuste de la desviación de la posición de desenrollado y rebobinado.

 

 

Artículo	Hola-TB1500
Modelo	HY-TB1500
Ancho de recubrimiento efectivo	1300 mm, máximo 1500 mm personalizable
Método de recubrimiento	Troquel cerámico de micro-huecograbado/ranura- (personalizable)
Material del rollo de recubrimiento	Rollo-revestido de cerámica, muy resistente-al desgaste y a productos químicos-
Tipo de adhesivo admitido	A base de agua-(emulsión VE, acrílico, PU), a base de solvente-, termofusible-
Sustratos aplicables	PEEK, PE, PET, PI, CPP, BOPP, Papel de aluminio, Papel, Tejido de malla
Espesor mínimo de película procesable	6 μm (PEEK y otras películas ultra-delgadas)
Velocidad de la línea de producción	5-80 m/min, frecuencia variable ajustable
Longitud del horno	Diseño multizona personalizable de 18-30 m
Rango de temperatura del horno	Temperatura ambiente ~150 grados, control de temperatura de zona independiente
Modo de relajación	Desenrollado neumático sin eje
Diámetro máximo del rollo de desenrollado	Ø800mm
Modo de rebobinado	Rebobinado de torreta de doble-estación completamente-automático
Diámetro máximo del rollo de rebobinado	Ø800mm
Control de tensión	Control automático de bucle cerrado-con retroalimentación de celda de carga-
Guiado web	Guía de borde EPC automática para la sección de desenrollado y rebobinado
Sistema de control	Pantalla táctil PLC + HMI, almacenamiento de recetas, registro de datos
Protocolo de comunicación	RS485, monitorización de datos centralizada en HMI
Fuente de alimentación	380 V/50 Hz trifásico, personalizable para estándares locales
Potencia instalada	~120 kW (varía según la longitud y la configuración del horno)
Dimensión general	~35000 × 3500 × 4500 mm (largo × ancho × alto), personalizable
Peso de la máquina	~35000 kg (depende de la configuración)

 

1. Excelente consistencia del recubrimiento

El rodillo de recubrimiento de micrograbado cerámico logra un efecto de recubrimiento uniforme a nivel de micras y un rendimiento de unión estable para materiales compuestos de grado aeroespacial.

2. Capacidad confiable de procesamiento de películas ultrafinas

El control de tensión de línea completa de circuito cerrado resuelve los problemas de arrugas, estiramiento y desplazamiento de películas ultrafinas de alto rendimiento de 6 μm.

3. Producción continua sin parar

El rebobinado automático de la torreta realiza el cambio de rollo de empalme al vuelo sin necesidad de apagar la línea, lo que mejora en gran medida la eficiencia de la producción continua.

4. Solución personalizada de alta flexibilidad

La estructura del recubrimiento, la longitud del horno, el ancho de trabajo y el sistema adhesivo se pueden ajustar según los requisitos del sustrato y del producto terminado del cliente.

5. Curado térmico multizona preciso

El horno de temperatura independiente segmentado controla con precisión la evaporación y el proceso de curado para evitar la deformación del sustrato y garantizar la calidad del compuesto.

6. Operación Centralizada Inteligente

La HMI con pantalla táctil almacena múltiples recetas de productos; El monitoreo en tiempo real de la tensión, la temperatura, la velocidad y la alarma de falla reduce la dificultad de operación.

7. Protección de seguridad completa

El protector de seguridad, las puertas con bloqueo y el sistema de parada de emergencia cumplen con las especificaciones de seguridad CE para líneas industriales de producción continua.

 

 

Esta línea de laminación y recubrimiento en caliente está orientada a la fabricación de materiales compuestos de alto rendimiento, ampliamente utilizados para producir los siguientes productos:

·Paneles estructurales y decorativos para interiores de aeronaves.

·Materiales de superficie de panel sándwich con núcleo de panal/espuma

·Revestimientos de techo, pared y compartimiento de carga de aeronaves

·Medios de filtración de precisión y membranas filtrantes.

·Componentes de aislamiento eléctrico de alta temperatura

·Piezas compuestas ligeras para automóviles.

·Bienes compuestos deportivos y de ocio de alto rendimiento.

·Películas protectoras industriales y cinta adhesiva especial.

 

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