Fallo común de la máquina ensacadora automática de bolsas de basura: ¿Cómo resolver el problema del sellado de bordes laxos?

Una de las fallas más comunes en la producción de máquinas empacadoras automáticas de bolsas de basura es el sellado débil de los bordes. La posición de sellado de la bolsa de tela es fácil de romper y filtrar, fácil de separar cuando se tira suavemente, lo que provoca directamente una gran cantidad de desperdicio, desperdicio de materia prima de película de PE y reduce la eficiencia de producción. Muchos operadores encuentran un sellado deficiente de los bordes, calentamiento ciego y otros problemas, a menudo paliativos, que incluso causan quemaduras en la película de pintura, fragilidad de las bolsas y otros problemas nuevos. La calidad del sellado de la bolsa de basura está influenciada por la temperatura, la presión, la velocidad de alimentación, el estado de la cuchilla de sellado en caliente, el material de sellado, etc. En este documento, se analizan las causas del sellado débil de los bordes y se brindan las correspondientes soluciones y resolución de problemas para ayudar a los operadores a solucionar las fallas rápidamente y reducir las pérdidas de producción.
La razón más común es que el ajuste de temperatura de termosellado no es razonable. Las bolsas de basura de plástico están hechas de películas de polietileno de alta densidad (HDPE) o polietileno de baja densidad (LDPE), que varían ampliamente en espesor y rango de temperatura de fusión. Cuando la temperatura es demasiado baja, el plástico no se derrite ni se adhiere por completo. Solo se calienta la superficie y, cuando se enfría, puede romperse fácilmente. Esto se conoce como sello virtual. Si la temperatura es demasiado alta, el plástico puede quemarse, volverse quebradizo y adherirse, pero su dureza disminuye significativamente y puede romperse bajo una ligera presión. Las bolsas de basura domésticas delgadas requieren temperaturas más bajas, mientras que las bolsas de basura industriales gruesas requieren temperaturas de termosellado más altas. Solución: Ajuste ligeramente el control de temperatura según el espesor de la película, sin provocar inmediatamente un aumento notable de temperatura. Observe el sello y encuentre el rango de temperatura adecuado para garantizar que la película se derrita sin quemarse.
El segundo factor central es la distribución insuficiente o desigual de la presión de termosellado insuficiente. La cuchilla termoselladora depende de la presión para presionar y fusionar dos películas delgadas. Si la presión de la cuchilla de termosellado es demasiado baja, las dos películas no podrán unirse estrechamente, incluso si la temperatura cumple con los estándares, tampoco podrán lograr una fusión efectiva. Además, después de un uso prolongado, la cuchilla de sellado en caliente puede inclinarse y envejecer, lo que resulta en una presión local desigual, lo que resulta en un sellado hermético y un fenómeno de sellado falso. Método de solución de problemas: deténgase para verificar la planitud de la cuchilla de sellado térmico, ajuste el resorte de presión para garantizar que la fuerza general sea uniforme cuando la cuchilla de sellado térmico esté cerrada; La presión no debe ser demasiado alta, porque la presión es demasiado alta para apretar la película, lo que resulta en un sello más delgado y más fácil de romper.
La tercera razón es un desajuste en la velocidad de producción. Si la velocidad de alimentación del equipo es demasiado rápida, se acortará la película durante el tiempo de sellado en caliente, el tiempo de calentamiento no es suficiente para derretirse por completo, lo que resulta en un sellado de borde débil. Para aumentar la producción, muchos fabricantes aumentan ciegamente la velocidad de la computadora central, más que los equipos y la adaptación cinematográfica, la tasa de desperdicio aumentará considerablemente. Solución: reducir la velocidad de tracción de la máquina de bolsas, prolongar el tiempo de contacto del termosellado de la película; ajuste la velocidad, ajuste la temperatura sincrónicamente, combine los tres. No es posible ajustar parámetros individuales individualmente.
El cuarto problema que fácilmente se pasó por alto fue que la superficie de la cuchilla selladora en caliente está sucia y desgastada. La producción a largo plazo provocará escoria plástica y manchas de aceite en la superficie de la cuchilla de sellado en caliente, separando la cuchilla de sellado en caliente de la película, provocando una mala transferencia de calor y provocando fallas intermitentes en el sellado de los bordes. Al mismo tiempo, la fricción a largo plazo y el uso de la cuchilla termoselladora provocarán la separación y el desgaste de la cuchilla, y también provocarán fallas de sellado local. En el mantenimiento diario, es necesario detener la máquina periódicamente para limpiar los residuos en la superficie de la cuchilla selladora en caliente y utilizar una capa adhesiva de alta temperatura. Si la hoja está muy desgastada, es necesario pulirla o reemplazarla con una cuchilla selladora caliente.
Además, la calidad de la propia película también puede provocar fallos en el sellado de los bordes. La adición excesiva de materiales reciclados y lubricantes reducirá el rendimiento del termosellado de las películas. No importa cómo se regule la temperatura y la presión, la resistencia del sellado aún no está a la altura de los estándares. Además, la humedad en la película también afecta el efecto de termosellado. En tales situaciones, es necesario sustituir la película de materia prima o reducir la proporción de material reciclado.
Finalmente, se resume la secuencia de solución de problemas del mantenimiento rápido en el sitio: primero verifique la calidad de la materia prima de la película, luego verifique la limpieza de la superficie de la cuchilla de termosellado; luego ajuste la temperatura, la presión y la velocidad de alimentación del termosellado por turno; y finalmente verifique si la cuchilla termosellada está deformada o desgastada. La inspección correcta y el mantenimiento regular de la inspección del equipo en la producción diaria, la limpieza temprana de los residuos de las cuchillas de sellado en caliente y los parámetros preestablecidos de acuerdo con las especificaciones de la película pueden reducir significativamente la probabilidad de fallas en el sellado. No realice depuraciones a ciegas cuando encuentre un sellado deficiente de los bordes. Siga el orden de lo simple a lo difícil, resuelva problemas rápidamente, reduzca la generación de desechos y garantice el funcionamiento estable de la línea de producción de ensacado.