¿Cómo resolver las dificultades de descarga causadas por la baja temperatura de la cabeza de died?

Cuando la temperatura del troquel es demasiado baja, el material de plástico dentro del dado no puede derretirse por completo, reduciendo en gran medida el flujo del dado. Este material injustamente derretido puede conducir fácilmente a una extrusión desigual durante la extrusión, lo que resulta en una gran variación en el grosor de la película, superficie desigual, marcada por rayas o manchas. Por ejemplo, en la producción de película de polietileno, si la temperatura de la cabeza del troquel es insuficiente, la fusión no forma un flujo uniforme de la fusión, lo que resulta en una "piel de tiburón" - en la superficie de la película. Esto no solo afectará la apariencia, sino que también reducirá la resistencia a la tracción, la resistencia a la rotura y otras propiedades mecánicas de la película, lo que facilita que la película se rompa durante el uso posterior.

Múltiples dispositivos de protección pueden garantizar la seguridad de la muestra, una protección más efectiva de los componentes del equipo de operación sobrecargada, reduciendo en gran medida la incidencia de falla del equipo, de modo que la operación del equipo es más estable y confiable. Realmente garantiza las necesidades de todas las personas en electricidad. Es muy asequible y fácil de usar, por lo que cada persona puede tener su impacto en el ahorro de planetas.

La velocidad de extrusión se ralentiza directamente por la dificultad para producir películas y la salida por unidad de tiempo se reduce considerablemente. Además, los operadores deben detener con frecuencia para inspeccionar los cabezales de troqueles y limpiar cualquier material no fundido restante, interrumpiendo aún más el proceso de producción y desperdiciando un tiempo significativo. Además, la descarga inestable producirá una gran cantidad de películas de desechos, como películas de desechos de calidad inferior, hilo de desechos de películas rotas, etc., aumentó la pérdida de materias primas, el aumento de los costos de producción. Por ejemplo, una pequeña planta de cine soplada tiene dificultades para descargar debido al control de temperatura inadecuado de la cabeza del dado. Después del problema, el 1,2 toneladas originales de la película de Nissan de la compañía cayó a 0,8 toneladas, y la tasa de desechos aumentó del 3% al 8%, lo que causó pérdidas económicas significativas. Componentes del equipo dañados
El material plástico de manera exagerada creará una resistencia notable cuando fluya a través del molde. Esta resistencia hace que el tornillo produzca más torque durante el uso. El uso de término largo - puede conducir a un mayor desgaste de tornillos e incluso conducir al bloqueo del perno. Además, si los materiales residuales de resfriado y duros en el molde no se eliminan en el tiempo, la carbonización puede ocurrir en el proceso de calentamiento posterior, pegando a la pared del molde y las aberturas de moho, lo que dificulta la limpieza y corroe los componentes del moho, acortando la vida útil del troquel.

Primero, la temperatura del molde debe establecerse adecuadamente de acuerdo con las características del material plástico utilizado. Los diferentes plásticos tienen diferentes rangos de temperatura de fusión. Por ejemplo, el polietileno (PE) típicamente se derrite entre 130 y 180 grados Celsius, polipropileno (PP) entre 160 y 220 grados Celsius, y cloruro de polivinilo (PVC) a una temperatura de fusión relativamente baja de 150 a 180 grados Celsius (con ajustes de plastiladores requeridos). Los operadores deberán, de acuerdo con las especificaciones técnicas proporcionadas por el proveedor de materias primas, ajustar la temperatura del troquel de acuerdo con la experiencia de producción real.

El dado generalmente se divide en la sección de alimentación, sección de compresión, sección de homogeneización y die. Las temperaturas en cada región deberían aumentar gradualmente para crear un gradiente de temperatura razonable. Por ejemplo, en la producción de películas de PE, la temperatura de la fase de alimentación se puede establecer en 140-150 grados, la sección de compresión a 150-160 grados, la sección de homogeneización a 160-170 grados y el dado a 170-180 grados. Esto evita el estancamiento de fusión debido a la hipotermia local. Al ajustar la temperatura, aumente gradualmente la temperatura, controle el aumento de la temperatura a 5-10 grados centígrados. Aumente el calor y deje enfriar durante 15-30 minutos. Cuando se estabilice, observe el estado de descarga para evitar un aumento de temperatura repentina al causar daños a los componentes del moho o la descomposición de la materia prima.

Para mantener la temperatura del molde estable, el sensor de temperatura y la bobina del calentador son partes muy importantes. Los problemas pueden hacer que las lecturas de temperatura sean incorrectas o hacer que el calentamiento sea menos efectivo. Los operadores deben verificar la sensibilidad del sensor de temperatura con frecuencia. Puede saber si el sensor está funcionando correctamente comparando la temperatura que mide con la temperatura que se muestra en el dispositivo. Si la diferencia es más de ± 5 grados, debe calibrarse o reemplazarse de inmediato.
Al mismo tiempo, verifique la operación de la bobina de calefacción para daños, envejecimiento o mal contacto. Si la superficie de la bobina de calentamiento se oscurece o se deforma, o no se puede calentar adecuadamente cuando la energía está conectada, reemplácela inmediatamente. Además, la opresión de la instalación de la bobina de calefacción también afectará la eficiencia de calentamiento. Si hay un espacio entre la bobina de calentamiento y la pared exterior del molde, se perderá el calor. Re - Asegure la bobina de calefacción para asegurarse de que se ajuste bien. Para los sistemas de calefacción con un largo período de tiempo, considere reemplazarlos con modelos de energía -} para mejorar la eficiencia de calentamiento y reducir la pérdida de calor.

El contenido de humedad y el contenido de impureza las materias primas también afectan la flujo de flujo de la masa fundida y la estabilidad de la temperatura del moho. Demasiada humedad en la materia prima se evaporará durante la calentamiento, formando burbujas que absorben el calor, lo que hace que la temperatura del molde caiga localmente, afectando las emisiones. Por lo tanto, las materias primas deben secarse antes de la producción, especialmente para materiales altamente higroscópicos (por ejemplo, PA y PET). Se puede usar en un secador de aire caliente a 80-120 durante 2-4 horas, manteniendo el contenido de humedad por debajo del 0.1%.
Además, las impurezas en la materia prima (como el polvo, los restos de metal y otras partículas de plástico) no solo afectan la calidad de la película, sino que también obstruye la ruta de flujo del molde, obstaculizan el flujo de la masa fundida y dificulta la descarga. Las materias primas deben tamizarse antes de la producción, utilizando una pantalla vibratoria para eliminar las impurezas. Se debe evitar la mezcla de diferentes tipos de plástico para evitar la fusión desigual debido a diferentes puntos de fusión. Se puede agregar plastificante o lubricante (p. Ej. Sin embargo, el uso debe limitarse entre 0.5% y 2%. La adición excesiva puede afectar las propiedades mecánicas de la película.

Para evitar dificultades frecuentes de baja temperatura y descarga, el operador debe establecer una rutina de mantenimiento de rutina. Verifique el sistema de control de temperatura, las bobinas de calefacción y el secado de materia prima antes de la producción diaria para garantizar que los equipos y las materias primas cumplan con los requisitos de producción. Durante el proceso de producción, la temperatura, la velocidad de descarga y la calidad de la película de cada región de la matriz se registran regularmente, y las condiciones anormales se ajustan en el tiempo. Después de la producción, el material restante en el molde debe limpiarse rápidamente, el sistema de calefacción debe apagarse y el equipo debe limpiarse después de que el molde se enfríe. Además, el tornillo y el troquel se revisan regularmente para verificar el desgaste y la corrosión, reemplazar los componentes de envejecimiento de manera oportuna y garantizar una operación de término estable larga -.
La dificultad de descarga causada por la baja temperatura del troquel es un problema común en la producción y debe resolverse de inmediato. Al regular científicamente los parámetros de temperatura, mantener el sistema de control de temperatura, optimizar el tratamiento de materias primas, eliminar los residuos y garantizar la producción suave y la calidad del producto, este problema puede resolverse de manera efectiva. En la práctica, los operadores deben aplicar estos métodos de manera flexible de acuerdo con las características de las materias primas y las condiciones del equipo, al tiempo que se centran en el mantenimiento de rutina para evitar problemas.